自動(dòng)化配套包裝機后段皮帶剔除復檢秤

自動(dòng)化配套包裝機后段皮帶剔除復檢秤

產(chǎn)品特點(diǎn)：

分類(lèi):上/下限值， 三個(gè)重量區域Led單色報警燈提示檢重結果。

顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480)，人性化的觸控界面。

自動(dòng)檢重秤可以?xún)Υ娑嘟M產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品上限值、下限值，掃碼段自動(dòng)掃碼輸送產(chǎn)品碼時(shí)系統自動(dòng)調出品名、上限值、下限值;

被測物已全部進(jìn)入檢重機，自動(dòng)檢重,重量合格時(shí)綠燈亮自動(dòng)輸送，若不合格,輸送自剔除段剔除至收納區，紅燈亮并且報警;

檢重出合格產(chǎn)品重量，將自動(dòng)記錄到本地數據庫，可通過(guò)U盤(pán)導出EXCEL表格顯示;

檢重機具有管理員權限;

標配一個(gè)RJ45接口，一個(gè)RS232接口。

自動(dòng)化配套包裝機后段皮帶剔除復檢秤

產(chǎn)品優(yōu)勢：

提高效率：自動(dòng)化的稱(chēng)重和剔除過(guò)程大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工檢查的時(shí)間和成本。

保證質(zhì)量：準確的重量控制有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品流入市場(chǎng)的風(fēng)險。

數據跟蹤：系統可以提供詳細的生產(chǎn)數據，有助于生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制和后續的質(zhì)量改進(jìn)。

降低損耗：及時(shí)剔除不合格產(chǎn)品，減少原材料和資源的浪費。

自動(dòng)稱(chēng)重機是一種高速度、高精度的在線(xiàn)檢重設備，可按照產(chǎn)品大小、重量大小等級分組進(jìn)行篩選，可與各種包裝生產(chǎn)線(xiàn)以及輸送系統集成，主要用于在線(xiàn)檢測產(chǎn)品重量是否合格，包裝內是否缺少部件或說(shuō)明書(shū)等。高精度自動(dòng)稱(chēng)重機分選速度快、精度穩定，能夠節省更多的人力物力，提高企業(yè)生產(chǎn)周期效率，可廣泛應用于制藥、日化、食品、化工、電池、五金配件、電子、塑膠等行業(yè)。

以下資料僅供參考：

在現代制造業(yè)中，自動(dòng)化技術(shù)的應用越來(lái)越廣泛，特別是在包裝行業(yè)。為了確保產(chǎn)品包裝的準確性和完整性，后段復檢秤檢測多裝漏裝是一個(gè)非常重要的環(huán)節。下面我們就來(lái)科普一下這方面的知識。

什么是自動(dòng)化配套包裝機后段復檢秤？

自動(dòng)化配套包裝機后段復檢秤是一種集成在自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線(xiàn)中的設備，它的主要功能是在產(chǎn)品包裝完成后，對包裝好的商品進(jìn)行重量檢測，以確保每個(gè)包裝單元內的商品數量正確無(wú)誤，既沒(méi)有多裝也沒(méi)有漏裝。

工作原理是什么？

復檢秤的工作原理相對簡(jiǎn)單。它通過(guò)精確的稱(chēng)重系統，對通過(guò)的包裝產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)重量監測。系統會(huì )預先設定一個(gè)重量范圍（包括下限和上限），這個(gè)范圍是根據產(chǎn)品的標準重量加上或減去允許的誤差來(lái)確定的。

當產(chǎn)品重量低于下限：復檢秤會(huì )判定為漏裝，即包裝中缺少了應有的商品數量。

當產(chǎn)品重量高于上限：則會(huì )判定為多裝，即包裝中的商品數量超出了規定的數量。

復檢秤如何實(shí)現自動(dòng)化檢測？

自動(dòng)稱(chēng)重：包裝產(chǎn)品在傳送帶上移動(dòng)，通過(guò)復檢秤時(shí)自動(dòng)進(jìn)行重量檢測。

數據處理：檢測到的重量數據會(huì )被發(fā)送到控制系統，由系統分析處理。

合格與不合格判斷：根據預設的重量上下限，系統會(huì )自動(dòng)判斷每個(gè)包裝產(chǎn)品是否合格。

分揀：對于不合格的產(chǎn)品，復檢秤通常會(huì )配合其他自動(dòng)化設備（如氣動(dòng)手爪、推桿等）將其從生產(chǎn)線(xiàn)上移除，以便于人工檢查或重新包裝。

數據記錄：復檢秤還會(huì )記錄檢測數據，用于生產(chǎn)質(zhì)量管理和追溯。